脫脂處理：將待燒結(jié)合金壓坯放置于上述的燒結(jié)爐的燒結(jié)盒中，在真空度10～20pa下或充氮氣正壓8～12kpa，以5～10℃/min的升溫速度升溫至450～550℃，隨后保溫10～30min，得到脫脂處理后的坯件；

脫氧脫氣處理：將脫脂處理后的合金，在真空度5～10pa下，以10～20℃/分鐘的升溫速度升溫至830～850℃，保溫5～10min，隨后繼續(xù)以10～20℃/分鐘的升溫速度升溫至1150～1200℃，保溫10～20min，得到脫氧脫氣后的坯件；

燒結(jié)處理：將脫氧脫氣后的合金，在真空度1～10pa下，以10～20℃/min的升溫速度升溫至1370～1400℃，隨后保溫20～30min，燒結(jié)后的合金；

降溫處理：在真空度10～20pa下，將燒結(jié)后的合金降溫至1150～1200℃，隨后在保護性氣體的氛圍下，開啟快冷系統(tǒng)使爐溫降至100℃～室溫，得到硬質(zhì)合金；

所述步驟脫脂處理、脫氧脫氣處理和步驟燒結(jié)處理的燒結(jié)升溫均是在微波加熱裝置和電輔助加熱層同時加熱的條件下進行的。