一、適用范圍

涵蓋電鍍生產(chǎn)線、前處理生產(chǎn)線、鍍后處理以及廢水零排放、廢氣處理等設(shè)備，實現(xiàn)整個生產(chǎn)車間的信息物聯(lián)功能。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于電鍍、清洗、環(huán)保工程等智能化整廠設(shè)計、布置。

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、基于恒力自主研發(fā)的OIP（open integrated software platform）網(wǎng)絡(luò)開放分布式通用軟件設(shè)計平臺利用傳感器技術(shù)、通信技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種技術(shù)手段，建設(shè)整個生產(chǎn)車間的信息物聯(lián)功能，實現(xiàn)生產(chǎn)組織過程中的設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測、資源保障等部門的信息共享協(xié)作，以保障設(shè)備的利用率、資源的調(diào)度與合理配置；

2、恒力擁有專業(yè)的軟件開發(fā)團(tuán)隊、表面處理設(shè)備設(shè)計團(tuán)隊、廢水處理設(shè)備設(shè)計團(tuán)隊、廢氣處理設(shè)備設(shè)計團(tuán)隊；體系化的團(tuán)隊力量能滿足客戶更專業(yè)的需求，為客戶提供定制化的數(shù)字化車間系統(tǒng)解決方案。

3、可視化實時監(jiān)控：對各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、當(dāng)前計劃完成率、物料供應(yīng)情況實時監(jiān)控；

4、電子看板：布置在生產(chǎn)線外，主要呈現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，計劃完成率、產(chǎn)能、物料情況；

5、設(shè)備管理：智能編碼、柔性控制、預(yù)測性維護(hù)維修、點(diǎn)檢、操作在線說明、點(diǎn)檢保養(yǎng)情況快速便捷反饋記錄到系統(tǒng)；

6、質(zhì)量管理：質(zhì)量人員可進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的維護(hù)與管理，包括運(yùn)行數(shù)據(jù)的查詢，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的錄入與歷史數(shù)據(jù)查看，質(zhì)量異常情況的反饋；

7、物料管理：及時了解物料情況（計劃用料量、當(dāng)前使用量）物料供應(yīng)出現(xiàn)問題時，及時反饋到系統(tǒng)。

8、工藝管理：工藝管理人員可遠(yuǎn)程實現(xiàn)對系統(tǒng)中所有設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行集中查看和設(shè)定，可保存成文件便于查看、核對、調(diào)用；

9、數(shù)據(jù)查詢：客戶端可通過網(wǎng)絡(luò)連接到服務(wù)器，便于用戶單位中的其他部門（質(zhì)量檢驗、庫房、機(jī)修等）及時查詢數(shù)據(jù)。

四、應(yīng)用現(xiàn)場